从“祖传秘方”到技术授权,AI配煤重塑了炼焦模式

工业互联网正在重塑传统行业的生产模式

在很多情况下,工业流程仍然是“黑匣子”,专家的经验只能通过长期学习来学习。依靠“祖传秘方”的传统工作方法,即使是最有经验的专家也很难每次都做出最好的解决方案

在被称为钢铁行业“食品”的煤炭、焦煤领域,大多采用传统的人工配煤方式

配煤是炼焦的核心工序,决定着焦炭的质量、价格和成本

由于国内优质焦煤的稀缺,主焦煤、肥煤等优质焦煤价格昂贵,这就导致焦化企业生产成本高。其中,炼焦原煤的使用占炼焦总成本的80%以上

这意味着如果配煤过程中能选择最优方案,不仅能保证焦炭质量,而且能有效降低成本,企业的利润将立即提高

,传统的人工配煤方法面临三大难题:一是焦炭质量难以准确预测;第二,难以应对日益频繁的煤质混合;第三,人工配煤的原煤价值往往保守,质量指标容易过剩,这增加了炼焦成本

这一行业痛点正在被打破。华为云智能配煤解决方案正在进入核心生产系统,突破传统行业机制的“天花板”,打开配煤的“黑箱”,释放生产要素和生产资源的潜力。这不仅可以缩短配煤消耗,还可以提高配煤的准确性和收益

据界面消息,华为云配煤优化模型经过几轮迭代,已经支持稳定的商业使用,焦炭质量预测的准确率已经超过97%,每吨焦炭的煤炭成本平均降低了15元左右。按每年75万吨焦炭计算,原煤消耗量约为100万吨。只有在“配煤优化”的应用场景下,企业每年才能节约1500万元左右

智能升级迫在眉睫

焦化行业的发展已进入“十字路口”,需要突破的五大痛点

一是我国独立焦化企业和联合焦化企业1000多家,产能严重过剩,产能利用率不足70%

二是管理粗放,焦化企业信息化水平普遍较低。目前,煤炭行业总体上已经从高速发展向高质量发展过渡。随着焦炉炉型向多样化、大型化高炉的发展,对焦炭质量的要求越来越严格。第三,环境保护压力很大。焦化企业是污染大企业,是高污染、高能耗的传统产业。随着国家环保要求的提高,焦化企业已成为环保重点监管对象

第四,优质煤炭资源短缺导致焦化企业生产成本高

第五,焦化设备维护成本高。通过物联网+人工智能

实现生产设备的预知维修,提高设备收入,利用数字化手段向产业升级演进,减少碳排放,实现降本增效,已成为焦化企业未来发展的必由之路

国家发改委、国家计委等八部委发布的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》国家能源局表示,到2025年,大型煤矿和灾害严重的煤矿将基本实现智能化;到2035年,各类煤矿将基本实现智能化,一个智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能系统将于今年6月5日建成,在煤矿总工论坛上表示,从自动化到智能化是煤炭行业发展的必然趋势,AI炼焦配煤可以实现炼焦的精细化运作。通过优化配煤,华为云智能配煤解决方案正在帮助企业提高资源利用率

蒋望城表示,基于华为云的培训和推理能力,通过对配煤比和产煤质量的大数据迭代分析,得到最佳配煤比。“未来,洗煤等环节也可以依靠大数据,这相当于将老主人的经验和‘祖传秘方’转化为人工智能,”蒋望城说,华为云智能配煤解决方案建立的模型可以根据实际生产过程中的原煤数据和炼焦结果数据进行连续自动优化,确保焦炭质量预测精度不下降

,传统的人工配煤主要关注原煤的灰分、硫、挥发分、g值和y值这五个关键特性。智能配煤可以将原煤的特性扩展到50多个维度,如工业成分、矿物成分、煤岩、吉布斯流动性和o’a膨胀,华为云智能配煤将小焦炉焦比校验时间从2-3天缩短到1-2分钟,焦比输出时间从1-2天缩短到1-2分钟。通过数据采集和使用,焦炭质量预测准确率可达到95%,后期可达到98%以上

实现焦化行业数字化转型

华伟云在10多个行业的600多个人工智能项目中进行了实践。在配煤领域,也实施了多个项目

焦炭生产质量预测和配煤优化决策是两个相辅相成的环节。只有当关键指标的预测精度接近或超过97%时,配煤优化决策的价值才能体现出来

河南新雷集团控股有限公司(以下简称新雷集团)利用华为云智能配煤解决方案解决焦化行业焦炭质量预测和配煤优化两大主要问题

新雷集团是集洗煤、焦化、煤焦油深加工、食品、铸造、,etc

在华为云工业代理的帮助下,新雷集团可以通过选择原煤并输入原煤比、结焦时间、炉温等数据快速返回预测结果

传统的焦炭质量预测方式,原煤质量检测需要1天以上的时间。现在配煤处只需将配比输入系统,即可准确预测焦炭指标,经过几轮迭代,目前预测精度在95%以上,华为云配煤优化模型焦炭质量预测精度超过98%

在配煤优化方面,新雷集团通过选择原煤,输入各原煤库存量、计划配煤量、炉温、炼焦时间,系统将自动返回到优化原煤比

华为云AI配煤,每吨焦炭原煤生产成本降低30元。在年产130万吨的基础上,新雷集团每年至少可以节约3000万元

巧合的是,大型钢铁联合企业石恒特钢集团有限公司(以下简称石恒特钢)也与华为云建立了合作关系,与华为云切入数字化建设配煤优化“作为核心场景

石横特钢是一家集炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造和钢铁物流于一体的长流程钢铁联合企业。焦炭生产是华为的核心业务之一

华为云通过云计算、人工智能和大数据技术,帮助石衡特钢打通炼焦全过程数据,完成选煤、炼焦、质检、采购等生产历史数据采集,寻找更优化的配煤方案。在“配煤优化”应用场景中,石横特钢每年节约煤炭成本近1500万元

除了智能配煤外,在数字化改造方面,华为还与石恒特钢携手打造全省首家5g数字化钢铁厂,实现焦化、炼铁、炼钢、轧钢全链条智能化运营,实施数字化“废品分级”,提高物流吞吐量效率

你可能还喜欢

发表评论

您的电子邮件地址将不会发布。

此站点使用Akismet来减少垃圾评论。了解我们如何处理您的评论数据